油煙凈化器工藝流程
蔚頓環保
2024-10-08 12:22:40
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8000m3/h · 智云油煙凈化器
蔚頓設立于2019年,經環保局、工商局、企查查核準成立
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油煙凈化器的工藝流程主要分為三個階段:
1. 油滴捕集:油煙由集煙罩被風機吸入油煙凈化器中,在經過均風網時,較大的油煙油滴會撞在上面,從而被阻攔下來。當油滴逐漸積累變多,會因重力的原因往下滴落而被捕集。
2. 分解吸附:剩余的較小的油煙顆粒經過油煙凈化器電場時,由于高壓靜電的作用,一部分油煙顆粒被電離降解而碳化;還有一部分荷電的油煙顆粒因電場力的作用而撞向極板,當累積過多時會因自身重力而向下滴落,被下方的集油槽收集。
3. 氣體排出:剩余的一小部分會被電場電解成水和二氧化碳,同時在高壓電場的作用下,夾雜的空氣會合成臭氧,能夠起到殺菌和除味的功能,最后凈排煙口排出,基本沒有白煙可見。
以上信息僅供參考,如需了解更多信息,建議咨詢油煙凈化器廠商。
油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30~40%。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大,系統復雜。
4、高壓靜電(等離子)
利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗,排煙管道內積油嚴重,失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20~30%,單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論,物理、化學方法的結合產物,機電一體化產品,嚴格來說不應該叫油煙凈化器,應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比
對于油煙凈化,目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點:擋板濾網容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養和維護;安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應,把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或制作半成品。
缺點:催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點:活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點:由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa,且濾料需經常更換,使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點:存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高,只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合;
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低,還需要對產生的洗滌液進行處理;
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設備成本太高;
l 催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟;
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性,目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下,負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電,受電場力作用向正極集塵板運動,從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。
靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,由于陰極發生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運動,到達陽極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優點:
1.處理風量大,壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附:
按常規來看,燒烤的已產生煙霧并不好處理,要處理就需要從源頭上控制煙量的產生。燒烤若是采用原生木炭,將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產生青煙或是其他煙類,并且烤出的食物更加有肉的香味,還有燒烤時油的使用一定要控制好,一般燒烤肉類不需要刷什么油,一點點就已經足夠。
無煙燒烤車凈化器處理油煙過程: 1、吸入油煙有害氣體 2、預處理器:均衡慣性碰撞分離,去除粗大油煙顆粒,均化氣流,穩定風速,提高整體凈化效率。 3、模塊化高壓靜電電場科學的電暈電極安裝組合形式,起暈電壓低,放電性能強,強度大,使通過的油霧粒子大量的吸附在集塵板上。
4、活性炭濾網:模塊化金屬絲網及活性炭過濾吸附組合,去除蕞后的剩余物質及異味。 2、無煙燒烤車要達到低空排放、目視無煙的治理效果:必須根據燒烤量、燒烤類型、燒烤使用的燃料,合理設計集煙罩、管道、油煙凈化器、風機類型等系統內所涉及多種因素,制定符合燒烤工況的治理方案。
①要考慮集煙罩的大小、深淺、長短截面形式。 ②要考慮管道布局、管道長短、不同風量不同截面參數。 ③要考慮油煙凈化器選型,包括油煙凈化器處理介質的類別,油煙處理能力、電壓參數選擇、電場的布局、電離的級與電場參數匹配等。
④要匹配安裝油煙凈化器進口緩沖器、出口穩流器 ⑤要考慮風機的匹配,通風系統總排油煙量,電機功率、風機類型同時兼顧噪聲對周邊的影響。 ⑥要考慮通風系統中安裝風量調節器,保證油煙發生量、油煙凈化器處理量、風機排風量匹配。
油煙凈化器主要用于商用廚房內的,可以將油煙廢氣凈化成干凈的空氣,油煙凈化器安裝順序為如下:灶頭-集煙罩-通風管道-油煙凈化器-通風管道-風機。油煙凈化器兩端通風管道需要保持在2米以上的長度才能有較好的凈化效果。
安裝維護:與設備進出風口毗連的變徑風管要盡量平順,為保證設備的傳染效力。必須裝配長度比管徑大4倍以上的直管,并采用平順的管道來連接。
為保證傳染結果,個體風機風量假想要大于設備的打算風量。設備須工作在打算風量下,用戶可用變頻器控制風機或在風機出風口加裝調風閥裝置實現。
對于油煙凈化,市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
機械分離法利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點:擋板濾網容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養和維護;安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。
油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。運水煙罩采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大,系統復雜。高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗,排煙管道內積油嚴重,失火風險很大。物理過濾絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。此類產品的油煙去除率實際為20~30%,單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。液沫洗滌利用傳質雙膜理論,物理、化學方法的結合產物,機電一體化產品,嚴格來說不應該叫油煙凈化器,應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
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