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油煙凈化器清洗配置

油煙凈化器的清洗配置主要包括以下幾個(gè)方面：

### 一、清洗工具與材料

1. 清洗劑：
- 專用清潔劑：推薦使用針對(duì)油煙凈化器的專用清潔劑，以確保清洗效果和設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
- 火堿水（燒堿溶液）：按1:20的比例將燒堿與水混合，配置成清洗液，用于浸泡和去除油污。但需注意，火堿具有強(qiáng)腐蝕性，使用時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并確保清洗后徹底沖洗干凈。

2. 清洗工具：
- 毛刷：軟毛刷和硬毛刷結(jié)合使用，以應(yīng)對(duì)不同程度的油污。
- 刮刀：用于輔助清理難以去除的頑固油污。
- 高壓水槍（如果條件允許）：用于沖洗電場(chǎng)中的油性雜質(zhì)和清洗液殘留，提高清洗效率。
- 螺絲刀：用于拆卸和安裝油煙凈化器的部件。
- 手套（膠皮手套和絕緣手套）：保護(hù)手部免受清潔劑腐蝕和電擊危險(xiǎn)。
- 防護(hù)眼鏡：防止清洗過程中飛濺的油污或清潔劑傷害眼睛。
- 清洗槽：用于盛放清洗液和浸泡部件。
- 吸水布：用于擦拭部件表面水分。

### 二、清洗步驟

1. 斷電與拆卸：
- 關(guān)閉油煙凈化器的電源開關(guān)，確保設(shè)備完全斷電。
- 使用絕緣的螺絲刀釋放設(shè)備中可能殘留的電荷，確保安全。
- 拆卸需要清洗的部件，如過濾網(wǎng)、電極板、風(fēng)輪等。在拆卸過程中要小心輕放，避免損壞部件。

2. 浸泡與清洗：
- 將過濾網(wǎng)、電極板等部件放入清洗槽中，加入適量的清洗劑（如溫水和專用清潔劑混合的溶液，或火堿水）。注意清洗液的數(shù)量要適中，以能泡過所拆清洗件為準(zhǔn)。
- 浸泡時(shí)間根據(jù)油污程度而定，一般15-30分鐘為宜。對(duì)于大件部件，可以采用抹布蘸清洗液進(jìn)行沖洗。
- 使用軟刷（軟毛刷和硬毛刷結(jié)合使用）仔細(xì)刷洗過濾網(wǎng)和電極板的每一個(gè)角落，確保油污徹底清除。對(duì)于難以清洗的部位，可以使用刮刀輔助清理。

3. 沖洗與晾干：
- 用清水徹底沖洗過濾網(wǎng)和電極板，確保沒有殘留清潔劑或火堿。
- 將清洗干凈的部件自然晾干，確保沒有水分殘留。可以使用吸水布輕輕擦拭表面水分，但避免使用過于濕潤(rùn)的布擦拭電源部分。

4. 安裝與檢查：
- 按拆卸的反順序?qū)⑦^濾網(wǎng)、電極板和外部面板重新安裝回油煙凈化器上。在安裝過程中要確保每個(gè)部件都安裝到位，避免出現(xiàn)漏氣或松動(dòng)等問題。
- 重新接通電源，啟動(dòng)油煙凈化器，檢查其運(yùn)行情況。觀察設(shè)備是否能正常啟動(dòng)，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。同時(shí)，檢查排風(fēng)效果，確保油煙能順利排出室外。

### 三、清洗頻率

油煙凈化器的清洗頻率需根據(jù)使用頻次、日均油煙量及當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求來確定。一般建議：

- 中小型餐飲店：每2-3個(gè)月清洗一次。
- 大型餐飲店：每1-2個(gè)月清洗一次。

### 四、注意事項(xiàng)

- 清洗過程中務(wù)必保持?jǐn)嚯姞顟B(tài)，確保安全操作。
- 清洗液應(yīng)選擇對(duì)設(shè)備無腐蝕性的清潔劑，避免使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑以免損壞設(shè)備。
- 清洗完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查部件是否完好無損，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
- 清洗過程中要防止油污濺到身上或地面上，保持工作環(huán)境的整潔。

通過以上清洗配置和步驟，可以確保油煙凈化器的高效運(yùn)行和長(zhǎng)期使用效果。

油煙提眉凈化器清洗方法

1、按照燒堿與水比例為1：20，配置油煙凈化器火堿清洗液。
2、關(guān)閉設(shè)備所有的供電電源，打開油煙凈化器的機(jī)門，擰開左側(cè)上下兩顆螺旋帽，用力拉開電場(chǎng)內(nèi)門。
3、用螺絲刀觸碰電場(chǎng)的正負(fù)極板進(jìn)行放電，再戴上手套， 用手抓住電場(chǎng)兩側(cè)將電場(chǎng)抽出。
4、橫放于火堿清洗液中，浸泡3-5分鐘后將電場(chǎng)取出置于空地上。
5、用高壓水槍將電場(chǎng)中的油污雜物和火堿清洗液沖洗干凈。
6、將清洗好的油煙凈化器，置于通風(fēng)無灰塵的環(huán)境下自然晾干，晾干后將電場(chǎng)按照原來的組裝方式放回油煙凈化器內(nèi)即可。

油煙凈化器的清洗方法？

一、清洗劑的配置：1、將洗潔精按3%的比例倒入盛有40-50攝氏度的熱水清洗槽內(nèi)攪拌，使之充分溶解。2、工業(yè)燒堿和水按1;15的比例配置所需要清洗劑。3、靜電式油煙凈化器專用化學(xué)清洗劑。二、清洗方法：處理網(wǎng)清洗：1、切斷電源，打開檢修門。2、將預(yù)處理網(wǎng)拉出。3、放入清洗槽中浸泡十分鐘，輕輕將網(wǎng)上油污清洗干凈，并用清水徹底沖洗干凈。4、將干燥的預(yù)處理網(wǎng)按原位置放回靜電式油煙凈化器。

三、電場(chǎng)清理:1、切斷電源，打開檢修門，取出電場(chǎng)。2、用清潔片（塑料片）放在電極板中間，貼著電極板由上向下移動(dòng)，只需將電極板上大部分油污清理掉即可，一次清理不干凈，可以多次清理。3、清理干凈刮下的油污，用清水洗干凈。4、清洗過的電場(chǎng)自然風(fēng)干（如仍有少量油污，不會(huì)影響產(chǎn)品凈化效果）。5、將干燥的電場(chǎng)按原位置放回凈化器，關(guān)上檢修門便可以重新工作。油煙凈化器經(jīng)過一段時(shí)間使用后，由于內(nèi)部積滿了油污，凈化處理效果就明顯的下降。因此，在靜電油煙凈化器試用期間，應(yīng)及時(shí)對(duì)靜電油煙凈化器進(jìn)行維護(hù)及清洗。確保凈化器的凈化效率。靜電油煙凈化器須三個(gè)月清洗一次，如果油垢過多的話就有可能會(huì)引起火災(zāi)。

抽油煙凈化器怎樣清理 如何清洗油煙凈化器

1、清洗前需要準(zhǔn)備工具：電場(chǎng)專用清洗劑、調(diào)針器、清洗工具、高壓水槍、木棍、防護(hù)眼鏡、螺絲刀、膠手套。
2、關(guān)閉油煙凈化器總電源，切斷所有開關(guān)，等待電場(chǎng)冷卻。
3、用絕緣螺絲刀的金屬部分釋放電場(chǎng)中的殘留電荷，用螺絲刀撬松電場(chǎng)，小心翼翼的取電場(chǎng)組件和多孔均分網(wǎng)。
4、準(zhǔn)備一個(gè)足夠裝下油煙凈化器電場(chǎng)的容器，容器裝入足夠淹沒電場(chǎng)的水，加入清洗劑(比例3-5%)攪拌，然后將電場(chǎng)放入容器中浸泡5到8分鐘。
5、泡洗完成后用工具將電場(chǎng)組件從溶液中拿出，然后使用朗夏清洗校對(duì)工具對(duì)準(zhǔn)蜂窩電場(chǎng)圓孔，插入并推出圓筒中的油污，然后用高壓水槍全面噴洗。
6、沖洗干凈的電場(chǎng)放在干凈的地方，再用布擦干凈四個(gè)支撐陰極架瓷瓶。
7、校正器檢測(cè)每一根陰極針的位置，陰極針的位置偏差不在允許的范圍內(nèi)需用校正桿校正，確保每根陰極針的位置沒有偏差。
8、檢測(cè)陽極筒是否用撞凹的部位，如果有則用圓形的木棒將其慢慢復(fù)原。
9、將多孔均分網(wǎng)放入清洗劑溶液中充分泡洗5分鐘左右，用工具將多孔均風(fēng)網(wǎng)從溶液中拿出，用高壓水槍正反面沖洗多孔均風(fēng)網(wǎng)，然后放到干凈的地方晾干。
10、晾干后的電場(chǎng)和多孔均風(fēng)網(wǎng)按原樣放回設(shè)備內(nèi)，并連接好，固定好高壓連接線后，關(guān)好設(shè)備門。

油煙凈化器是怎樣清洗維護(hù)的？

油煙凈化器的的清洗維護(hù)：

1，設(shè)備(油煙凈化器)在正常的使用下，一般在(3-6)個(gè)月應(yīng)該清洗一次。設(shè)備在使用一段時(shí)間后，由于凈化電場(chǎng)內(nèi)部積滿了油污。凈化處理效果會(huì)有所下降。因此，在設(shè)備使用期間，應(yīng)及時(shí)對(duì)油煙凈化器進(jìn)行維護(hù)清洗。清洗方法：除油清洗劑按(3-5)％的比例倒入40-50攝氏度的熱水清洗槽內(nèi)攪拌，使之充分溶解。工業(yè)燒堿和水按1：15的比例配置所需要清洗劑。

2、前置濾網(wǎng)的清洗與后置濾網(wǎng)的清洗：電源切斷十分鐘后，打開檢修門，將前置濾網(wǎng)與后置濾網(wǎng)拉出，放如清洗槽內(nèi)10-15分鐘，輕輕將網(wǎng)上油物清洗干凈。并用清水沖洗干凈。清洗后的濾網(wǎng)自然風(fēng)干，風(fēng)干后的濾網(wǎng)按原位置放回凈化器內(nèi)。

3、凈化電場(chǎng)清洗處理：電源切斷十分鐘后，打開檢修門，取出電場(chǎng)。放如清洗槽內(nèi)10-15分鐘，或用噴壺把適量的清洗劑噴到電場(chǎng)(電極板)10-15分鐘，用清潔片或刮刀放在電極板中間，貼著電極板由上向下移動(dòng)，只需將電極板上大部分油污清理即可，一次清洗不干凈，可多次清洗。清洗過的電場(chǎng)用清水沖洗干凈，自然風(fēng)干后，電極板按原位置放回凈化器內(nèi)，關(guān)閉檢修門便可重新工作。